Знаете ли повече за спецификациите и размерите на стоманени шпунтови пилоти?
S355 U тип горещовалцувани стоманени шпунтови пилоти
Детайли за продукта
| Стандартен | GB/EN | Фактуриране | По действително тегло |
| Толерантност | Няма | Време за доставка | 7 ~ 15 дни |
| Сплав или не | Няма | Оценка | S235/S275/S355 |
| Услуга за обработка | OEM | Място на произход | Тинаджин, Китай |
Химичен състав на стоманени шпунтови пилоти
| Клас на стоманата | С (%) | Si (%) | Мн (%) | П (%) | S (%) | Н (%) | Cu (%) |
| С355 | ≤ 0,24 | ≤ 0,55 | ≤ 1,60 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | ≤ 0,012 | ≤ 0,55* |
Забележка: Медта (Cu) е по избор в зависимост от спецификацията за подобрена устойчивост на корозия. Стойностите могат леко да варират в зависимост от производителя и типа на профила. Сертификат за изпитване на мелница (MTC) се предоставя при поискване.
Механични свойства на стоманени шпунтови пилоти
| Клас на стоманата | Дебелина (мм) | Граница на провлачване (ReH) MPa | Якост на опън (Rm) MPa | Удължение (%) |
| S355JR | ≤ 16 | ≥ 355 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| S355JR | 16 – 40 | ≥ 345 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| S355JR | 40 – 63 | ≥ 335 | 470 – 630 | ≥ 21 |
| S355JR | 63 – 80 | ≥ 325 | 470 – 630 | ≥ 20 |
Забележка:Механичните свойства варират в зависимост от дебелината и производствения процес. Стойностите са базирани на изискванията на стандарта EN. Сертификат за изпитване във мелница (MTC) може да бъде предоставен при поискване.
Размер на стоманена шпунтова пилотажа
| раздел | Размери | Секционна площ | Маса | Момент на инерция | Модул на секцията | |||
| Ширина | Височина | Дебелина | Купчина | Стена | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | см2/купчина | кг/м² | кг/м2 | см4/м | см3/м | |
| ⅠА | 400 | 85 | 8 | 45.21 | 35.5 | 88.8 | 4500 | 529 |
| Ⅱ | 400 | 100 | 10.5 | 61.2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76.4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| ⅢА | 400 | 150 | 13.1 | 74.4 | 58.4 | 146 | 22800 | 1520 г. |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15.5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24.3 | 133.8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥL | 500 | 225 | 27.6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡW | 600 | 130 | 10.3 | 78.7 | 61.8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81.6 | 136 | 32400 | 1800 г. |
| ⅣW | 600 | 210 | 18 | 135.3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Раздел | Размери | Маса | Момент на инерция | Модул на сечението | ||||
| Ширина | Височина | Дебелина | На купчина | Стена | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | кг/м² | кг/м2 | см4/м | см3/м | |
| 750 мм ширина | ||||||||
| ГХУ 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77.9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| ГХУ 16 | 750 | 411 | 11.5 | 9.3 | 86.3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| ГХУ 18 | 750 | 441 | 10.5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| ГХУ 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96.9 | 129 | 44 450 | 2 010 |
| ГХУ 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9.5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| ГХУ 25 | 750 | 450 | 14.5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 мм ширина | ||||||||
| ГХУ 12 | 600 | 360 | 9.8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71.0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| ГХУ 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72.6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| ГХУ 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76.9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| ГХУ 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1 930 г. |
| ГХУ 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81.9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| ГХУ 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| ГХУ 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| ГХУ 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| ГХУ 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| ГХУ 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| ГХУ 32-1 | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| ГХУ 32 | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| ГХУ 32+1 | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 мм и 400 мм ширина | ||||||||
| ГХУ 6Н | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41.9 | 70 | 9 680 | 635 |
| ГХУ 7Н | 600 | 310 | 6.5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| ГХУ 7С | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46.3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47.4 | 79 | 11 630 | 755 |
| ГХУ 8Н | 600 | 312 | 7.5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| ГХУ 8С | 600 | 313 | 8.0 | 7.5 | 50.8 | 85 | 12 810 | 830 |
| ГХУ 10Н | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55.8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| ГХУ 11Н | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60.2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| ГХУ 12Н | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64.6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| ГХУ 13Н | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59.9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| ГХУ 14Н | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64.3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68.7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| ГХУ 16Н | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72.6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76.9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1 930 г. |
| ГХУ 21Н | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81.9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| ГХУ 22Н | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| ГХУ 23Н | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| ГХУ 27Н | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| ГХУ 28Н | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| ГХУ 31Н | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| ГХУ 33Н | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| ГХУ 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62.0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| ГХУ 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9.7 | 69.3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Раздел | Размери | Маса | Момент на инерция | Модул на сечението | ||||
| Ширина | Височина | Дебелина | На купчина | Стена | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | кг/м² | кг/м2 | см4/м | см3/м | |
| ГХЛ 600 | 600 | 150 | 9.5 | 9.5 | 56.4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59.4 | 99 | 4050 | 540 |
| ГХЛ 601 | 600 | 310 | 7.5 | 6,4 | 46.8 | 78 | 11520 | 745 |
| ГХЛ 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53.4 | 89 | 12870 | 830 |
| ГХЛ 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64.8 | 108 | 18600 | 1200 |
| ГХЛ 603К | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113.5 | 19220 | 1240 г. |
| ГХЛ 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69.6 | 116 | 19530 | 1260 г. |
| ГХЛ 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73.8 | 123 | 30400 | 1600 г. |
| ГХЛ 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85.5 | 142.5 | 43890 | 2090 г. |
| ГХЛ 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94.2 | 157 | 54375 | 2500 |
| ГХЛ 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| ГХЛ 703 | 700 | 400 | 9.5 | 8 | 67,5 | 96.4 | 24200 | 1210 г. |
| ГХЛ 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9.5 | 79.9 | 114.2 | 35200 | 1600 г. |
| ГХЛ 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96.4 | 128,5 | 45000 | 2000 г. |
Изтеглете пълния каталог
Заключване на стоманени шпунтови пилоти и водоустойчивост
Дизайн: Заключваща се стоманена шпунтова купчина, пропускливост ≤1×10⁻⁷ cm/s
Северна и Южна АмерикаОтговаря на стандарта ASTM D5887 за облицовка, която минимизира просмукването под варели.
Югоизточна АзияУстойчив на просмукване на подпочвени води за тропически дъждовни сезони
Процес на производство на стоманени шпунтови пилоти
Производството на стоманени шпунтови пилоти се извършва чрез контролиран процес на горещо валцуване, за да се осигури висока якост, прецизно зацепване и постоянно качество.
1. Избор на суровини
Висококачествени стоманени заготовки (като S235, S275, S355) се избират и проверяват за химичен състав и вътрешно качество.
2. Процес на нагряване
Заготовките се нагряват в пещ за повторно нагряване до висока температура, за да се постигне оптимална пластичност за валцуване.
3. Формиране чрез горещо валцоване
Загрятата стомана преминава през серия от валцови машини, за да се оформи постепенно необходимият профил на шпунтовата пилотажа (U-образни, Z-образни или прави профили на стената).
4. Формиране на блокировки
Прецизно валцоващо оборудване образува системата за заключване, осигурявайки плътна връзка между съседните пилоти за ефективно задържане на вода и почва.
5. Процес на охлаждане
Формираните шпунтови пилоти се охлаждат при контролирани условия, за да се стабилизират механичните свойства и да се предотврати деформация.
6. Изправяне и подстригване
Пилотите се изправят, нарязват се на необходимите дължини и се проверяват за точност на размерите и съответствие с допустимите отклонения.
7. Повърхностна обработка (по избор)
Опциите включват горещо поцинковане, боядисване или антикорозионни покрития за повишена издръжливост в морска и подземна среда.
8. Контрол на качеството
Крайната проверка включва измерване на размерите, визуална проверка и проверка на механичните свойства съгласно стандартите EN / ASTM.
9. Опаковка и доставка
Продуктите са пакетирани, етикетирани и подготвени за плавателно опаковане за износ и глобална доставка.
Този процес осигурява висока якост, надеждна работа на заключването и дълъг експлоатационен живот за строителни, морски и фундаментни инженерни приложения.
Повърхност от стоманени шпунтови пилоти
Северна и Южна АмерикаHDG покритието се извършва в съответствие с изискванията на ASTM A123/ISO 1461, с минимална дебелина на цинковото покритие ≥ 85 μm за добра устойчивост на корозия и дълъг експлоатационен живот. 3PE система за покритие също е опция за по-добра защита в агресивни среди, като морска и подземна. Цялата обработка на повърхността е съвместима с RoHS и отговаря на международните екологични и експортни стандарти.
Югоизточна Азия:Горещо поцинковане с дебелина ≥100 μm, заедно с двуслойната епоксидна система от въглищен катран, осигурява отлична дългосрочна защита от корозия и устойчивост на солена мъгла от над 5000 часа. Следователно, продуктът е особено приложим в тропически морски и силно корозивни среди и може да осигури дълъг експлоатационен живот на потребителя при приложения в крайбрежни и морски райони.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Стоманените шпунтови пилоти са широко използвани в гражданското строителство, морското инженерство и инфраструктурната област, благодарение на високата си якост, издръжливост и добра система за заключване.
Подпорни конструкцииИзползва се в подпорни стени и приложения за стабилизиране на склонове, претърпял е изкопни работи в мазе за задържане на почвата.
Крайбрежни и морски работиДопустимо за кейови стени, пристанищни терминали, морски диги, вълноломи и крайбрежни защитни съоръжения.
Инженеринг на дълбоки основиЗа кесони, мостови основи и земни изкопни работи във вода и други приложения за изолиране на вода и почва.
Проекти за контрол на наводнениятаЗает/а в контрола на водите и защитата от вода в реката с диги и противонаводнителни бариери, както и в отводняването ѝ.
Строителство на инфраструктураПриложенията на продуктите в тунели, магистрали, железопътни линии, подземни комунални коридори и други области на инфраструктурното строителство за структурна опора и задържане на земята са многобройни.
Временни конструкцииПодходящи за временни системи за укрепване на изкопи на строителни площадки, предлагащи лесен монтаж и демонтаж.
Стоманените шпунтови пилоти осигуряват доказано задържане на земята, водонепроницаемост и дългосрочна структурна стабилност както за постоянни, така и за временни съоръжения.
Защо да изберете Royal Steel Group за стоманени шпунтови пилоти
1. Силен производствен капацитет
Royal Steel Group управлява съвременни производствени линии за U-образни конструкции иZ-тип стоманени шпунтови пилоти, осигурявайки стабилна производителност, прецизни блокировки и постоянно качество за мащабни инфраструктурни проекти.
2. Широка продуктова гама и персонализиране
Доставяме пълна гама от шпунтови пилоти с различни класове, дължини, дебелини и опции за защита от корозия, пригодени за пристанища, мостове, кесони и фундаментни работи.
3. Бързо производство и доставка навреме
Със стабилен производствен капацитет и ефективно планиране, ние поддържаме спешни проектни изисквания и осигуряваме навременни глобални доставки.
4. Доказан опит в глобални проекти
Нашите стоманени шпунтови пилоти се използват широко в морското инженерство, развитието на инфраструктура, системите за контрол на наводнения и промишленото строителство в Азия, Близкия изток, Африка и Северна и Южна Америка.
5. Доставчик на решения за стомана на едно гише
Освен шпунтови пилоти, ние доставяме и стоманени тръби, H-образни греди, стоманени конструкции и свързани с тях продукти, предлагайки интегрирани решения за снабдяване за международни клиенти.
ОПАКОВКА И ДОСТАВКА
Стоманените шпунтови пилоти се подлагат на серия от манипулации и транспорт, за да се постигне безопасно, стабилно и без повреди състояние по време на транспортиране и съхранение.
Всеки пакет е здраво завързан със стоманени ремъци и е против деформация.
Защитните капачки и водоустойчивото обвиване на слоеве могат да предотвратят повреди, влага и ръжда по време на морски транспорт на дълги разстояния.
Стандартната експортна опаковка използва стоманена рамка или дървен палет, подходящ за международно корабоплаване.
Спецификациите на продукта, класът, размерът и номерът на топлината са ясно отпечатани на всеки пакет за лесна идентификация.
Гъвкави опции за доставка: Поддържаме контейнерни товари и превоз на вашите стоки с кораби, за да осигурим безопасна, ефективна и навременна доставка до пристанища по целия свят. Осигурени са експортна документация и управление на логистиката, за да се улесни международната търговия.
ЧЗВ
Въпрос 1: Как гарантирате качеството на стоманените шпунтови пилоти?
A: Ние стриктно спазваме международните стандарти като EN 10025, ASTM и JIS. Всяка партида се доставя със сертификати за изпитване в мелница (MTC), инспекционни доклади и пълна проследимост.
Въпрос 2: Мога ли да получа персонализирани размери или марки стомана?
A: Да, ние поддържаме персонализирани размери, дължини и марки стомана като S235, S275 и S355 според изискванията на проекта.
Въпрос 3: Колко здрави са вашите шпунтови пилоти за морска или фундаментна употреба?
A: Нашите шпунтови пилоти са проектирани с висока граница на провлачване и отлични характеристики на заключване, подходящи за подпорни стени, пристанища, кесони и дълбоки фундаментни работи.
Въпрос 4: Каква антикорозионна защита предлагате?
A: Предлагаме горещо поцинковане, епоксидно покритие, системи за боядисване и 3PE антикорозионни опции за различни условия на околната среда.
Въпрос 5: Какво е времето ви за доставка за поръчки на едро?
A: Стандартното време за изпълнение е около 15–30 работни дни, в зависимост от спецификацията и обема на поръчката.












