Изтеглете най-новите спецификации и размери на гредата ASTM W в PDF формат
ASTM A36 A572 A992 Стоманена H-образна греда Конструкционна стоманена H-образна греда за строителни проекти
| Елемент | Спецификация |
| Име на продукта | ASTM A36 A572 A992 Стоманена H-образна греда |
| Клас на материала | ASTM A36, ASTM A572 клас 50, ASTM A992 |
| Производствен процес | Горещовалцувани |
| Форма | H-образна греда |
| Стандартен | ASTM, AISI, EN, JIS, GB |
| Височина | 100–900 мм |
| Ширина на фланеца | 100–300 мм |
| Дебелина на мрежата | 5–25 мм |
| Дебелина на фланеца | 8–35 мм |
| Дължина | 6 м, 9 м, 12 м или по поръчка |
| Повърхност | Черно, боядисано, горещо поцинковано |
| Обработка | Рязане, пробиване, заваряване, щанцоване |
| Сертифициране | ISO 9001, SGS, MTC |
| Оценка | C (макс.) | Mn | Si | P (макс.) | S (Макс.) | Cu (мин., ако е посочено) | Бележки |
| ASTM A36 | 0.26 | 0.80–1.20 | ≤0,40 | 0,04 | 0,05 | 0.2 | Обща конструкционна въглеродна стомана |
| ASTM A572 клас 50 | 0.23 | ≤1,35 | ≤0,40 | 0,04 | 0,05 | — | Високоякостна нисколегирана (HSLA) стомана |
| ASTM A992 | 0.23 | 0,50–1,50 | ≤0,40 | 0,035 | 0,045 | — | Конструкционна стомана за широки фланци (W) |
Забележка:Стойностите на химичния състав могат да варират леко в зависимост от производствения процес и приложимата спецификация на ASTM. Стойностите от сертификата за изпитване в мелница (MTC) са с предимство за всяка партида. Предлагат се персонализирани класове при поискване.
| Оценка | Граница на провлачване (мин.) | Якост на опън | Удължение (мин.) | Въздействие на производителността |
| ASTM A36 | 250 MPa (36 ksi) | 400–550 MPa (58–80 ksi) | 20% | Добра заваряемост и пластичност |
| ASTM A572 клас 50 | 345 MPa (50 ksi) | 450–620 MPa (65–90 ksi) | 18–21% | Висока якост и отлична издръжливост |
| ASTM A992 | 345 MPa (50 ksi) | 450–650 MPa (65–95 ksi) | 18% | Отлични сеизмични характеристики и пластичност |
Забележка:Механичните свойства отговарят на съответните стандарти ASTM. Действителните стойности могат да варират леко в зависимост от размера на профила, производствения процес и термичната обработка. Сертификати за изпитване във мелница (MTC) се предоставят с всяка пратка.
| Обозначение | Дълбочина h (инчове) | Ширина (в) | Дебелина на мрежата s (инчове) | Площ на сечението (in²) | Тегло (фунти/фути) | Ix (инча⁴) | Iy (инча⁴) | Wx (инч³) | Уей (ин³) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ш 4×13 | 4.16 | 4.06 | 0.28 | 3.8 | 13 | 11.3 | 3.9 | 5.5 | 1.9 |
| Ш 5×16 | 5.01 | 5.00 | 0.24 | 4.7 | 16 | 21.3 | 7.5 | 8.5 | 3.0 |
| Ш 5×19 | 5.15 | 5.03 | 0.27 | 5.5 | 19 | 26.2 | 9.1 | 10.2 | 3.6 |
| Ш 6×12 | 6.03 | 4.00 | 0.23 | 3.6 | 12 | 22.1 | 3.0 | 7.3 | 1.5 |
| Ш 6×15 | 5,99 | 5,99 | 0.23 | 4.4 | 15 | 29.1 | 9.3 | 9.7 | 3.1 |
| Ш 6×16 | 6.28 | 4.03 | 0.26 | 4.7 | 16 | 32.1 | 4.4 | 10.2 | 2.2 |
| Ш 6×20 | 6.20 | 6.02 | 0.26 | 5.9 | 20 | 41.4 | 13.3 | 13.4 | 4.4 |
| Ш 6×25 | 6.38 | 6.08 | 0.32 | 7.3 | 25 | 53.4 | 17.1 | 16.7 | 5.6 |
| Ш 8×10 | 7.89 | 3.94 | 0.17 | 2.9 | 10 | 30.3 | 2.1 | 7.8 | 1.1 |
| Ш 8×13 | 7,99 | 4.00 | 0.23 | 3.8 | 13 | 39.6 | 2.7 | 9.9 | 1.4 |
| Ш 8×15 | 8.11 | 4.02 | 0.245 | 4.4 | 15 | 48.0 | 3.4 | 11.8 | 1.7 |
| Ш 8×18 | 8.14 | 5.25 | 0.23 | 5.3 | 18 | 61.9 | 8.0 | 15.2 | 3.0 |
| Ш 8×21 | 8.28 | 5.27 | 0,25 | 6.2 | 21 | 75.3 | 9.8 | 18.2 | 3.7 |
| Ш 8×24 | 7.93 | 6.495 | 0.245 | 7.1 | 24 | 82.8 | 18.3 | 20.9 | 5.6 |
| Ш 8×28 | 8.06 | 6.535 | 0.285 | 8.3 | 28 | 98.0 | 21.7 | 24.3 | 6.6 |
| Ш 8×31 | 8.00 | 7.995 | 0.285 | 9.1 | 31 | 110 | 37.1 | 27.5 | 9.3 |
| Ш 8×35 | 8.12 | 8.02 | 0.31 | 10.3 | 35 | 127 | 42.6 | 31.2 | 10.6 |
| Ш 8×40 | 8.25 | 8.07 | 0.36 | 11.7 | 40 | 146 | 49.1 | 35.5 | 12.2 |
| Ш 8×48 | 8.50 | 8.11 | 0,40 | 14.1 | 48 | 184 | 60.9 | 43.3 | 15.0 |
| Ш 8×58 | 8.75 | 8.22 | 0,51 | 17.1 | 58 | 228 | 75.1 | 52.0 | 18.3 |
| Ш 8×67 | 9.00 | 8.28 | 0,57 | 19.7 | 67 | 272 | 88.6 | 60.4 | 21.4 |
| Ш 10×12 | 9.87 | 3.96 | 0.19 | 3.5 | 12 | 53.8 | 2.2 | 10.9 | 1.1 |
| Ш 10×15 | 9,99 | 4.00 | 0.23 | 4.4 | 15 | 68.9 | 2.9 | 13.8 | 1.5 |
| Ш 10×17 | 10.11 | 4.01 | 0.24 | 5.0 | 17 | 81.9 | 3.6 | 16.2 | 1.8 |
| Ш 10×19 | 10.24 | 4.02 | 0,25 | 5.6 | 19 | 96.3 | 3.0 | 18.8 | 2.1 |
| Ш 10×22 | 10.17 | 5.75 | 0.24 | 6.5 | 22 | 118 | 11.4 | 23.2 | 4.0 |
| Ш 10×26 | 10.33 | 5.77 | 0.26 | 7.6 | 26 | 144 | 14.1 | 27.9 | 4.9 |
| Ш 10×30 | 10.47 | 5.81 | 0.30 | 8.84 | 30 | 170 | 16.7 | 32.4 | 5.8 |
| Ш 10×33 | 9.73 | 7.96 | 0.29 | 9.71 | 33 | 170 | 36.6 | 35.0 | 9.2 |
| Ш 10×39 | 9.92 | 7.985 | 0.315 | 11.5 | 39 | 209 | 45.0 | 42.1 | 11.3 |
| Ш 10×45 | 10.10 | 8.02 | 0,35 | 13.3 | 45 | 248 | 53.4 | 49.1 | 13.3 |
| Ш 10×49 | 9.98 | 10.00 | 0.34 | 14.4 | 49 | 272 | 93.4 | 54.6 | 18.7 |
| Ш 10×54 | 10.09 | 10.03 | 0.37 | 15.8 | 54 | 303 | 103 | 60.0 | 20.6 |
| Ш 10×60 | 10.22 | 10.08 | 0,42 | 17.6 | 60 | 341 | 116 | 66.7 | 23.0 |
| Ш 10×68 | 10.40 | 10.13 | 0,47 | 20.0 | 68 | 394 | 134 | 75.7 | 26.4 |
| Ш 10×77 | 10.60 | 10.19 | 0,53 | 22.6 | 77 | 455 | 154 | 85.9 | 30.1 |
| Ш 10×88 | 10.84 | 10.27 | 0.605 | 25.9 | 88 | 534 | 179 | 98,5 | 34.8 |
| Ш 10×100 | 11.10 | 10.34 | 0.68 | 29.4 | 100 | 623 | 207 | 112 | 40.0 |
| Ш 10×112 | 11.36 | 10.415 | 0.755 | 32.9 | 112 | 716 | 236 | 126 | 45.3 |
Кликнете върху бутона отдясно
At РОЯЛ ГРУПВсяка стоманена H-образна греда по ASTM A36, A572 и A992 преминава през строг процес на проверка на качеството, за да се гарантира съответствие с международните стандарти и изискванията на проекта.
1. Инспекция на суровините– Проверка на химичния състав и качеството на входящите стоманени материали.
2. Размерна проверка– Проверете размерите на гредата, праволинейността, ширината на фланците, дебелината на стената и дължината ѝ съгласно стандартите ASTM.
3. Тестване на механични свойства– Изпитване на граница на провлачване, якост на опън и удължение, за да се гарантира структурната ефективност.
4. Проверка на качеството на повърхността– Проверете за пукнатини, ламинации, ръжда и други повърхностни дефекти.
5. Неразрушителен контрол (по избор)– Ултразвуков контрол (UT) и магнитно-прахов контрол (MT) се предлагат при поискване.
6. Сертификат за изпитване на мелница (MTC)– Доставя се с всяка пратка за пълна проследимост на материалите.
7. Инспекция от трета страна– SGS, BV, TUV и други независими инспекции са на разположение преди изпращане.
Нашата цялостна система за контрол на качеството гарантира, че всяка H-образна греда отговаря на международните стандарти за качество и осигурява надеждна производителност за строителни, промишлени и инфраструктурни проекти.
1. Подготовка на суровините
Висококачествените стоманени заготовки или плочи се избират съгласно изискванията на ASTM A36, A572 Grade 50 или A992. Химичният състав се тества, за да се гарантира, че суровините отговарят на международните стандарти.
2. Процес на нагряване
Стоманените заготовки се нагряват в пещ за повторно нагряване до необходимата температура, което осигурява равномерно разпределение на температурата за ефективно валцоване и подобрени механични свойства.
3. Горещо валцуване
Нагрятата стомана се обработва чрез множество етапи на валцоване, за да се оформи H-образният профил. Реброто и фланците са прецизно оформени, за да се постигнат точни размери и отлична структурна здравина.
4. Изправяне и подстригване
След валцуване, H-образните греди се изправят, за да се осигури правилно подравняване, и след това се нарязват на стандартни дължини като 6 м, 9 м и 12 м или на персонализирани дължини според изискванията на клиента.
5. Повърхностна обработка
Стоманените H-образни греди се почистват и обработват в зависимост от нуждите на приложението. Наличните опции включват черно покритие, боядисване, дробометна обработка и горещо поцинковане за подобрена устойчивост на корозия.
6. Контрол на качеството
Всяка H-образна греда преминава през строга проверка, включително проверка на размерите, химичен анализ, механични изпитвания, проверка на повърхността и ултразвуково изпитване, когато е необходимо.
Стоманени конструкции на сгради:H-образните греди ASTM A36, A572 и A992 се използват широко в търговски сгради, високи конструкции, складове и сглобяеми стоманени сгради. Тяхната висока якост и издръжливост осигуряват ефективно строителство и дългосрочна структурна стабилност.
Промишлени съоръжения и складове:Идеални за фабрики, логистични центрове и складове, H-образните греди осигуряват отлична товароносимост и поддържат конструкции с голям обхват, създавайки отворени вътрешни пространства за ефективни операции.
Мостови и инфраструктурни проекти:С превъзходна здравина и издръжливост, структурните H-образни греди се използват широко в мостове, магистрали, транспортни съоръжения и други инфраструктурни проекти, които изискват надеждна работа при големи натоварвания.
Машини и поддържащи конструкции:Стоманените H-образни греди са подходящи за основи на машини, платформи за оборудване, промишлени рамки и опорни системи, предлагайки изключителна стабилност, издръжливост и дълготрайна структурна опора.
1. Имаме клонове в Гватемала и Съединените щати, на разположение е поддръжка на испански език.
2. Над 15 години опит в износа на стомана
3. 5000 тона W Beam са на склад
4. Всяка партида профили преминава през SGS тестване
За да се осигури безопасно транспортиране, всички H-образни греди са професионално опаковани:
В комплект с високоякостни стоманени ленти
Защитни дистанционни елементи за предотвратяване на повреди по повърхността
Предлага се водоустойчиво покритие
Подходящ за транспортиране на контейнери и насипни товари
Стандартна експортна опаковка за международни пратки
Въпрос 1: Каква е разликата между H-образните греди по ASTM A36, A572 и A992?
A36 е подходящ за общи структурни приложения, A572 клас 50 предлага по-висока якост за тежкотоварни проекти, докато A992 е специално проектиран за структурни греди с широки фланци с отлични сеизмични и носещи характеристики.
Въпрос 2: Можете ли да предоставите персонализирани размери?
Да. Предлагаме персонализирани размери, дължини, пробиване, рязане, заваряване, щанцоване и повърхностна обработка въз основа на изискванията на проекта.
Въпрос 3: Предоставяте ли сертификати за тестване на мелница?
Да. Всяка пратка включва MTC (Mercedes-Terminal Test - Сертификат за качество), а също така могат да бъдат организирани инспекции от трети страни, като SGS, BV или TUV.
Въпрос 4: Какви повърхностни обработки са налични?
В зависимост от средата на приложение се предлагат черно покритие, боядисано покритие и горещо поцинковани покрития.
В5: Какво е типичното време за доставка?
Стандартните продукти обикновено се доставят в рамките на 7–15 работни дни, в зависимост от количеството на поръчката и изискванията за персонализиране.












