Горещо поцинковане: Този метод включва потапяне на стоманената повърхност във вана за горещо поцинковане, което ѝ позволява да реагира с цинковата течност, за да образува цинков слой. Дебелината на покритието при горещо поцинковане обикновено е между 45-400μm, което осигурява добра устойчивост на корозия и висока дебелина на слоя.
Електропоцинковане: Електропоцинковането е процес, при който слой цинк се нанася върху повърхността на стоманата чрез електролиза. Дебелината на галванично поцинкованото покритие обикновено е тънка, около 5-15μm. Поради по-ниската си цена, електропоцинковането се използва широко в автомобилите, домакинските уреди и други области, но устойчивостта му на корозия не е толкова добра, колкото горещото поцинковане.
Горещо поцинкованеиелектроцинкованеИма два различни метода за антикорозионна обработка на метал. Основните им разлики се състоят в процеса на обработка, дебелината на покритието, устойчивостта на корозия и външния вид. Ето подробностите:
Технология на обработка.
Горещото поцинковане е потапяне на метални детайли в разтопена цинкова течност за поцинковане, докато електроцинковането е потапяне на детайли в електролит, съдържащ цинк, и върху повърхността на детайла се образува цинков слой чрез електролиза.
Дебелина на покритието.
Цинковият слой при горещо поцинковане обикновено е по-дебел, със средна дебелина 50~100μm, докато цинковият слой при електролитно поцинковане е по-тънък, обикновено 5~15μm.
Устойчивост на корозия. Устойчивостта на корозия на горещо поцинковане обикновено е по-добра от тази на електролитно поцинковане, тъй като цинковият слой е по-дебел и по-равномерен, което по-добре защитава металната повърхност.
Външен вид.
Повърхността на горещо поцинкованата повърхност обикновено е по-грапава и по-тъмна на цвят, докато повърхността на електролитно поцинкованата повърхност е по-гладка и по-ярка на цвят.
Обхват на приложение.
Горещо поцинковане се използва най-вече във външна среда, като напримерпътни огради, електрически кули и др., докато електролитно поцинковане се използва най-вече в закрити помещения, като например домакински уреди, авточасти и др.
Като цяло, горещото поцинковане осигурява по-дебел защитен слой и по-дълго време на защита и е подходящо за тежки условия, докато електролитно поцинковане осигурява по-тънък защитен слой и е подходящо за приложения, които не изискват висока устойчивост на корозия или имат декоративни изисквания.
Свържете се с нас за повече информация
Email: [email protected] (Генерален директор на фабриката)
WhatsApp: +86 13652091506(Генерален директор на фабриката)
Време на публикуване: 29 февруари 2024 г.