Новини - Процес на производство на тръби от сферографитен чугун: Строг процес за отливане на висококачествени тръби

В съвременното промишлено производство тръбите от сферографитен чугун се използват широко във водоснабдяване, дренаж, пренос на газ и други области поради техните отлични механични свойства и устойчивост на корозия. За да се осигури високо качество и висока надеждност на тръбите от сферографитен чугун, техният производствен процес трябва да бъде строго контролиран и фино обработен. От подготовката и сфероидизацията на стопеното желязо до центробежното леене, отгряването и довършителните процеси като цинково пръскане, шлайфане, изпитване на хидравлично налягане, циментова облицовка и пръскане на асфалт, всяка връзка е от решаващо значение. Тази статия ще запознае с производствения процес наПластмасова чугунена тръбав детайли и покажете как да се гарантира, че всяка тръба може да отговаря на международните стандарти и действителните изисквания за употреба чрез научно управление и усъвършенствани технически средства и да осигури надеждни инфраструктурни гаранции за различни инженерни проекти.

1. Приготвяне на разтопено желязо
Приготвяне на разтопено желязо и сфероидизация: Изберете висококачествен леярски чугун като суровина, като висококачествен сферографитен леярски чугун, който има характеристиките на ниско P, ниско S и ниско Ti. Съгласно спецификациите на диаметъра на тръбата, която ще се произвежда, съответните суровини се добавят към средночестотната електрическа пещ, която модулира разтопеното желязо и го загрява до температурата, изисквана от процеса, и след това добавя сфероидизиращия агент за сфероидизация.
Контрол на качеството на горещо желязо: В процеса на приготвяне на разтопено желязо, качеството и температурата на всяка връзка са стриктно контролирани. Всяка пещ и всяка торба с разтопено желязо трябва да бъдат анализирани от спектрометъра за директно отчитане, за да се гарантира, че разтопеното желязо напълно отговаря на изискванията за леене.

Процес на производство на пластично лята тръба

2. Центробежно леене
Отливка с центрофуга с водно охлаждане на метална форма: За леене се използва центрофуга за метална форма с водно охлаждане. Разтопеното при висока температура желязо се излива непрекъснато във високоскоростната въртяща се тръбна форма. Под действието на центробежната сила разтопеното желязо се разпределя равномерно по вътрешната стена на формата на тръбата и разтопеното желязо бързо се втвърдява чрез водно охлаждане, за да се образува тръба от сферографитен чугун. След като отливката приключи, отлятата тръба незабавно се проверява и претегля за дефекти при отливането, за да се гарантира качеството на всяка тръба.
Лечение с отгряване: Актьорският съставЖелязна тръбаслед това се поставя в пещта за отгряване за обработка чрез отгряване, за да се елиминира вътрешното напрежение, генерирано по време на процеса на леене, и да се подобрят металографската структура и механичните свойства на тръбата.
Тестване на производителността: След отгряване тръбата от сферографитен чугун подлежи на серия от строги тестове за ефективност, включително тест за вдлъбнатина, тест за външен вид, тест за сплескване, тест за опън, тест за твърдост, металографски тест и др. Тръбите, които не отговарят на изискванията, ще бъдат бракувани и няма да влизат в следващия процес.

3. Завършване
Пръскане с цинк: Тръбата от сферографитен чугун се обработва с цинк с помощта на високоволтова електрическа машина за пръскане. Цинковият слой може да образува защитен филм върху повърхността на тръбата, за да подобри корозионната устойчивост на тръбата.
Смилане: КвалифициранДренажна тръба от сферографитен чугунсе изпращат до третата станция за шлайфане за проверка на външния вид, а гнездото, щуцерът и вътрешната стена на всяка тръба се полират и почистват, за да се осигури плоскостта и покритието на повърхността на тръбата и уплътняването на интерфейса.
Хидростатичен тест: Коригираните тръби се подлагат на хидростатично изпитване и изпитвателното налягане е с 10 kg/cm² по-високо от международния стандарт ISO2531 и европейския стандарт, така че да се гарантира, че тръбите могат да издържат на достатъчно вътрешно налягане и да отговарят на изискванията за налягане при действителна употреба.
Циментова облицовка: Вътрешната стена на тръбата е центробежно покрита с цимент чрез машина за циментова облицовка с две станции. Използваният циментов разтвор е преминал строга проверка на качеството и контрол на съотношението. Целият процес на нанасяне на покритието се контролира от компютър, за да се гарантира качествена еднородност и стабилност на циментовата облицовка. Тръбите, облицовани с цимент, се втвърдяват според изискванията за пълно втвърдяване на циментовата облицовка.
Пръскане на асфалт: Втвърдените тръби първо се нагряват на повърхността и след това асфалтът се напръсква от автоматична пръскачка с две станции. Асфалтовото покритие допълнително повишава антикорозионната способност на тръбите и удължава експлоатационния живот на тръбите.
Окончателна проверка, опаковане и съхранение: Напръсканите с асфалт тръби се подлагат на финална проверка. Само напълно квалифицирани тръби могат да бъдат напръскани с маркировки и след това опаковани и съхранявани според изискванията, в очакване да бъдат изпратени на различни места за употреба.