Горещовалцувана стоманена рулона Q195 Q215 St37 S235jr S355jr Ss400 стоманена рулона Висококачествена въглеродна стоманена рулона

Производственият процес на горещовалцуванистоманена намоткае ключово звено в производството на стомана. Той основно оформя стоманената заготовка в необходимата форма на плочата чрез валцоване при висока температура. Следните са основните му стъпки:

Подготовка на суровините
Като суровина се използват непрекъснато лети или блумирани плочи, обикновено с дебелина 150-300 мм.
Повърхността на плочата се почиства (напр. чрез пламъчно почистване или механично шлайфане), за да се отстранят котлен камък и дефекти, за да се осигури качеството на валцуване.
Отопление
Плочата се подава в пещ с въртяща се греда и се нагрява до 1100-1300°C, за да се достигне температурата на аустенитизация и да се подобри пластичността.
Времето за нагряване и равномерността на температурата се контролират, за да се избегне прегряване или недогряване.
Груба обработка
Плочата се редуцира до дебелина 30-50 мм в обръщателна груба фреза (напр. дву- или четиристепенна фреза), за да се образува междинен прът.
След всяко валцоване може да се извърши отстраняване на котления камък с вода под високо налягане, за да се отстрани повърхностният оксиден слой.
Довършителни работи
Междинният прът постъпва в довършителния цех (обикновено състоящ се от шест или седем четири- или шестстепенни цеха), където постепенно се редуцира до целевата дебелина (напр. 1,2-25 мм) чрез непрекъснато валцоване. Използват се автоматичен контрол на размерите (AGC) и система за контрол на формата, за да се осигури точност на размерите и плоскост.
По време на процеса на валцоване, ролките се нуждаят от охлаждане и смазване, за да се предотврати термична деформация и износване.
Охлаждане
Ламинарна охладителна система се използва за бързо охлаждане на стоманената лента от крайната температура на валцоване (приблизително 800°C) до стайна температура чрез контролиране на обема на водата и скоростта на охлаждане (например 30-50°C/секунда).
Процесът на охлаждане влияе пряко върху микроструктурата (например съотношението ферит към перлит) и механичните свойства на стоманената намотка.
Навиване
Стоманената лента се навива на руло с помощта на притискащи ролки и навиваща машина. Опъването се контролира на 100-500 N/mm², за да се осигури стегната форма на рулото и липса на хлабави рула.
Температурата на навиване обикновено се контролира между 550-700°C, за да се оптимизира производителността.
Последваща обработка
Повърхностна обработка: Декапиране за отстраняване на оксиден слой или покрития като поцинковане или алуминизиране.
Отгряване: Подобряване на пластичността на материала (напр. отгряване за рекристализация преди студено валцуване). Сплескване: Чрез валцуване с ниско съотношение на редукция елиминираме плоските участъци и подобряваме повърхностната обработка.
Контрол на качеството и опаковане: Ние проверяваме размерите, механичните свойства и качеството на повърхността, след което навиваме, пакетираме и етикетираме продуктите според спецификациите на клиента.