Висококачествени горещо валцувани стоманени рулони от китайска фабрика, горещо валцувани въглеродни стоманени рулони

Производственият процес на горещовалцуванистоманена намоткае ключово звено в производството на стомана. Той основно оформя стоманената заготовка в необходимата форма на плочата чрез валцоване при висока температура. Следните са основните му стъпки:

Подготовка на суровините
Суровината е непрекъснато лята плоча или заготовка, обикновено с дебелина 150-300 мм.
Повърхността на плочата се почиства (напр. пламъчно шлифоване или механично шлайфане), за да се отстранят котлен камък и дефекти и да се осигури качество на валцоване.
Отопление
Плочата се подава в пещ с въртяща се греда и се нагрява до 1100-1300°C, за да се постигне аустенитизация и да се подобри пластичността.
Времето за нагряване и равномерността на температурата трябва да се контролират, за да се избегне прегряване или недогряване.
Груба обработка
Плочата се валцува в обръщателна груба валцова машина (напр. дву- или четиривалцова валцова машина) в междинни пръти с дебелина 30-50 мм.
След всяко валцоване може да се извърши отстраняване на котления камък с вода под високо налягане, за да се отстрани повърхностният оксиден слой.
Довършителни работи
Междинните пръти влизат в довършителния цех (обикновено състоящ се от шест или седем четири- или шестстепенни цеха), където постепенно се изтъняват до целевата дебелина (напр. 1,2-25 мм) чрез непрекъснато валцоване. Използват се системи за автоматичен контрол на размерите (AGC) и контрол на плоскостта, за да се осигури точност на размерите и праволинейност.
По време на процеса на валцоване, ролките се нуждаят от охлаждане и смазване, за да се предотврати термична деформация и износване.
Охлаждане
Ламинарните охладителни системи бързо охлаждат лентата от крайната температура на валцоване (приблизително 800°C) до стайна температура, като контролират количеството вода и скоростта на охлаждане (например 30-50°C/секунда).
Процесът на охлаждане влияе пряко върху микроструктурата на намотката (например съотношението ферит към перлит) и механичните свойства.
Навиване
Лентата се навива на рула с помощта на притискащи ролки и навиваща машина. Опъването се контролира между 100-500 N/mm², за да се осигури стегната форма на рулото и липса на хлабави рула.
Температурите на навиване обикновено се контролират между 550-700°C, за да се оптимизират свойствата.
Последваща обработка
Повърхностна обработка: Повърхностните обработки включват ецване за отстраняване на котлен камък или покрития, като например поцинковане или алуминизиране.
Отгряване: Подобрява пластичността на материала (напр. отгряване за рекристализация преди студено валцуване). Сплескване: Валцуването при ниско налягане елиминира пластичността на плоските продукти и подобрява повърхностното покритие.
Контрол на качеството и опаковане: Продуктите се проверяват по размери, механични свойства и качество на повърхността, преди да бъдат навити на руло, пакетирани и етикетирани според спецификациите на клиента.