Китайска фабрика за горещовалцувана рулона от въглеродна стомана

Процес на производство на горещовалцувана стомана (опростен)

1. Подготовка на суровините:Започнете с непрекъснато леени плочи или заготовки (с дебелина 150–300 мм). Повърхностите се почистват чрез пламъчно шлайфане или шлайфане, за да се отстранят котлен камък и дефекти.

2. Отопление:Плочите се нагряват в пещ с въртяща се греда до 1100–1300 °C за аустенитизация, осигуряваща пластичност. Контролират се равномерната температура и времето.

3. Груба обработка:Плочите преминават през обръщателни грубошлифовъчни машини, за да се намали дебелината до 30–50 мм. Повърхностните оксиди се отстраняват чрез отстраняване на котлен камък с вода под високо налягане.

4. Довършителни работи:Междинните пръти се валцуват в довършителни машини до желаната дебелина (1,2–25 мм). AGC и контролът на плоскост осигуряват точност на размерите. Валците се охлаждат и смазват, за да се предотврати износване и деформация.

5. Охлаждане:Ламинарното охлаждане намалява температурата на лентата от ~800 °C до стайна температура (30–50 °C/сек), контролирайки микроструктурата и механичните свойства.

6. Навиване:Лентите се навиват на рула под контролирано опъване (100–500 N/mm²) при 550–700 °C за правилна форма и свойства.

7. Последваща обработка:Допълнителните обработки включват ецване, поцинковане/алуминизиране, отгряване за пластичност и изравняване за повърхностна обработка.

8. Контрол на качеството и опаковане:Крайните продукти се проверяват по размери, механични свойства и качество на повърхността преди навиване, пакетиране и етикетиране според спецификациите на клиента.